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技术文章

气动薄膜调节阀的故障剖析

 
    气动薄膜调节阀在纯碱行业中利用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程节制.跟着企业自动化程度的逐渐提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化范畴中的应用已越来越普遍,通过盘算机的优化控制,将使生产获得蕞大效益.而在优化的同时也使掌握系统的重要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上,调节阀在控制流体流量的工作过程中,接收把持操作信号,按控制法则实现对流量的调节.它的动作敏锐与否,直接关联着全部控制系统的品质.
    故障原因分析
    根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障剖析,可演绎出常见故障及其原因如下:
    阀不动作
    1)因调节器故障,使调节阀无电信号.
    2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足.
    3)定位器涟漪管漏气,使定位器无气源输出.
    4)调节阀膜片破坏.
    5)由于定位器中放大器的恒节流孔拥塞、紧缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出.
    6)因为下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: 
    ① 阀芯与衬套或阀座卡逝世; 
    ② 阀芯脱落(销子断了); 
    ③ 阀杆曲折或折断; 
    ④ 执行机构故障: 
    ⑤ 副作用式执行机构密封圈漏气; 
    ⑥ 阀内有异物阻滞. 

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