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技术文章

气动薄膜调节阀的选型方法

 
1、根据使用要求选型气动薄膜调节阀的选型方法。
气动薄膜调节阀由气动薄膜调节阀的执行机构和阀体(包括阀芯、阀座、阀杆、阀盖)两部分组成,按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座气动薄膜调节阀、双座气动薄膜调节阀、套筒气动薄膜调节阀和高压角式气动薄膜调节阀等。 直通单座气动薄膜调节阀泄漏量小,流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力较大,因此直通单座气动薄膜调节阀适用在要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座气动薄膜调节阀的阀体内有 上下两个阀芯,由于流体作用在上下阀芯的推力方向相反而大致抵消;所以双座阀的不平衡力很小,允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂,用在高压差 时对阀体的冲蚀损伤较严重,不宜用在高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制,双座阀上下两个阀芯不易同时关严,所以关闭时泄漏量较单座阀大,尤其是在高温或低温的场合下使用时,因材料的热膨胀系数不同,更易引起较大的泄漏。套筒调节阀的阀芯阀座是有导向套筒和套筒阀芯组合,之间有上下两个密封圈面,流体介质经套筒阀芯中孔可以直接流动到上密封面上面的密闭腔室内产生一向下的推力和下密封面处产生的向上力近乎平衡掉,因此适用在阀前后压力差大的较高压差的工况场合,但由于加工难度大原因泄露量较大。角式高压阀阀体为直角式,流路简单、阻力小,受高速流体的冲蚀也小。
2、 根据安全性选型。气动薄膜调节阀的选型方法
有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑,当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置,对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小,则选用气开阀,信号压力中断时,使调节阀处于关闭位置,反之,则选用气闭阀。
3、流量特别性能。
在自控系统的设计过程中选择应着重考虑流量特别性能。典型的理想特别性能有直线流量特别性能、等百分比流量特别性能(对数流量特别性能)、快开流量特别性能和抛物线 流量特别性能四种。直线流量特别性能在相对开度变化相同的情况下,流量小时流量相对变化值大;流量大时,流量相对变化值小。因此,直线流量调节阀在小开度 (小负荷)情况下调节性能不好,不易控制,往往会产生振荡,故直线流量特别性能调节阀不宜用在小开度的情况,也不宜用在负荷变化较大的调节系统,而适用在负荷 比较平稳,变化不大的调节系统。百分比流量特别性能的调节阀在小负荷时调节作用弱,大负荷调节作用强,它在接近关闭时调节作用弱,工作和缓平稳,而接近全开时 调节作用强,工作灵敏有效,在一定程度上,可以改善调节品质,因此气动薄膜调节阀适用在负荷变化较大的场合,无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。
4.调节阀口径的选择。
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV,再根据气动薄膜调节阀技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。 

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