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气动薄膜调节阀的常见故障原因


气动薄膜调节阀的常见故障原因
气动薄膜调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和漏泄少的场合。
1. 气动薄膜调节阀不动作
 原由:没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原由使调节阀不能动作。
2. 气动薄膜调节阀动作正常,但不起调节功用
原由:阀芯脱落,此时,虽然阀杆动作正常,但阀芯不动,因此无调节功用。另外管道堵塞,也会出现调节阀不起调节功用的现象。
3. 气动薄膜调节阀动作迟钝或跳动
由于密封填料老化或干枯,使阀杆与填料的摩擦增大会造成动作迟钝或跳动;或因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起调节阀动作迟钝。
4. 气动薄膜调节阀不稳定或产生振荡
调节阀径选择过大,经常在小开度下工作或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同,在阀芯与补套严重磨损,也可使调节阀在任何开度都发生振荡。
5. 气动薄膜调节阀漏泄量大
阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成,有时也可能因阀体内有异物、阀芯被垫住关不严,造成漏泄量大。因此,要想取得理想的调节效果,必须使调节阀与定位器配合好,应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性,确保调节质量。
 
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